前沿拓展:
一 典型故障案例回顾
案例一 :
20XX年8月,有两艘船舶的空调压缩机在运行中损坏。第一台为#2缸组后(轴端)活塞连杆组件损坏,造成该缸排出阀、活塞、连杆和2只缸套等损坏。
案例二:
20XX年8月,另一艘船舶的No.1空调压缩机运行中发现异常,人工停车检查,发现一只缸的连杆断裂,活塞破碎,波及4个缸套损坏,能调机构底座损坏严重 ,整台机架报废。
四只缸套破损
缸套 连杆碎裂
案例三:
20XA年8月,另一艘船舶的No.2空调压缩机运行中发现异常,人工停车检查,发现一只缸的连杆断裂,活塞破碎,波及4个缸套损坏,能调机构底座损坏严重 ,整台机架报废。
活塞 连杆碎裂
四只缸套损坏
机架损坏
二 早期机损故障特点
1、损坏首先发生在#1或#2缸组的近吸口一缸(轴端), 该缸活塞连杆组件损坏最严重;
2、碎裂的部件运行中又波及其他缸组;
3、压缩机最终因滑油低压而停车;
压缩机缸组排列顺序
三:故障原因分析:
1、新设备投入运行不久频繁发生机损的根本原因----液击。
2、因为常可以听到缸头有明显的间歇性液击声音;
3、伴随着吸入压力忽高忽低,低压上升到约0.7mpa时,液击出现;同时,过热度、送风温度、膨胀阀开度等都在震荡。
4、液击造成排出阀总成和缸盖敲击,导致spring guide碎裂,其压紧螺帽脱落,最终排出阀解体,螺栓落入缸内。
四:压缩机液击原因分析
导致液击的因素:
1、根本原因--最低过热度参数设置太低
2、压缩机常运行于x模式,即一拖二模式
3、外界热湿负荷大,电子膨胀阀开度100%
4、双管系/长管系布置---特有的不利因素
最低过热度参数设置过低—出厂设置为5℃,压缩机—有明显液击声,低压—不稳,膨胀阀开度—震荡,从0%-100%,交替变化。经实际验证,最低过热度提高至9℃,压缩机运行非常稳定,上述现象全部消失。X模式,即一台压缩机供两台蒸发器,再加上外界热湿负荷较大时,两只电子膨胀阀开度很大,甚至100%,大量液体涌入,导致低压上升,蒸发器后过热度急剧下降;以致在5℃膨胀阀被迫关闭后,过热度仍然可能下降至临界温度。(从控制器可以读出各参数)最后,双管系/长管系布置,是一个特有的不利因素,回气管含有大量冷剂气体,一旦进入临界温度,形成的液体不能被过热器完全“消化”,从而导致靠近吸口的1#和2#缸组发生液击。可见:压缩机损坏原因为长期液击所致;
而非:活塞、连杆的材料、强度和设计问题
五:应对措施:
多次故障后,船舶采取相应的措施:
1.缩短拆检周期,特别是排出阀的检查;
2.改为手动模式运行,效果明显,因手动模式下的过热度出厂设定为16℃,相对自动模式下的5℃,非常安全!
拓展知识:
标题:约克5匹空调故障代码(约克中央空调故障代码5)
地址:http://www.cdaudi4s.com/gzdm/6542.html