「检修」约克中央空调压缩机分类

常见的压缩机是活塞式压缩机、辊式压缩机、涡旋式压缩机、螺旋式压缩机、离心式压缩机，很多人对这些问题不知道他们的优缺点是什么。 接下来，在磁轭中央空调器维修网小编中，说明压缩机的分类和优点。

螺杆压缩机通过由五个凸齿构成的阳转子(以下简称为m转子)与由六个凹齿构成的阴转子(以下简称为f转子)的啮合形成齿形空间而吸入制冷剂，通过减小齿形空间将制冷剂压缩到规定压力 螺杆压缩机的工作流程如下。

〔吸入行程〕

从从轴向向半径方向开口的吸入口吸入制冷剂。 随着转子的旋转，在转子的下侧啮合分离，齿槽的长度变长，制冷剂被吸入齿形空间。

〔压缩行程〕

齿形的啮合从齿槽的吸入侧开始，密封线逐渐向排出侧前进，齿形空间减少，被压缩。

利用与制冷剂一起吸入的润滑油，在转子间隙形成油膜密封件的同时润滑转子。 阳转子和阴转子逐渐靠近排出口被压缩，压力上升。

〔喷出行程〕

齿形空间与排出口相连，开始排出行程。 这个行程一直持续到排出端，直到齿形空间的制冷剂完全送出。

好处

(1)零件少，易损件少，可靠性高。

(2)操作维护容易。

(3)没有不平衡惯性力.驾驶平稳安全，振动小。

(4)具有强制供气的特征，排气量几乎不受排气压力的影响，外壳适应性高。

(5)螺杆压缩机的转子齿面实际上有间隙，因此对湿行程不敏感，可以承受液击。

(6)排气温度低，可在高压比的情况下运行。

(7)可无级调节制冷状况，采用滑阀机构，可从15%~100%无级调节制冷量，节约运行成本。

(8)自动化容易，可远程通信。

二、离心压缩机

离心式制冷压缩机的结构和工作原理与离心式鼓风机极为类似。 但是，其工作原理与活塞式压缩机有根本区别，不是通过气缸容积减少的方式来提高气体的压力，而是通过动能的变化来提高气体的压力。

离心式压缩机具有带叶片的作业车，作业车旋转时叶片使气体运动，或者给气体提供动能，将一部分动能转换为压力能量来提高气体的压力。

这种类型的压缩机，由于工作时吸入制冷剂蒸汽，经常在半径方向上被甩掉，因此被称为离心压缩机。

1，好处

(1)离心式压缩机空气量大，结构简单紧凑，重量轻，单元尺寸小，占地面积小，相对于活塞式压缩机，制冷量相同，重量比活塞式轻5~8倍。

(2)没有阀活塞环等易损件，也没有曲柄连杆机构，因此运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦材料少，备件需要量少，维护费用和人员少。

(3)工作车和壳体之间没有摩擦，不需要润滑。 在化工过程中，离心压缩机对化工介质绝对可以实现无油的压缩过程。

(4)离心压缩机是旋转运动的机器，适用于工业汽轮机和燃烧汽轮机的直接拖动。 在一般的大型化工厂，副产蒸汽驱动工业汽轮机产生动力，可以综合利用热能。

三、活塞式压缩机

活塞式压缩机的曲轴旋转时，活塞杆的传递使活塞往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面构成的工作容积周期性变化。

活塞式压缩机的活塞从气缸盖开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，此时气体沿着吸气管推开吸气阀进入气缸，吸气阀关闭直到工作容积达到最大。

活塞式压缩机的活塞反转时，气缸内的工作容积缩小，气压上升，气缸内的压力稍微高于排气压力时，排气阀打开，排出气缸直到活塞移动到极限位置，排气阀关闭。 活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程将重复。

总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往返一次，在气缸内依次实现吸气、压缩、排气的过程是完成一个循环。

好处

(1)无论流量大小，都可以得到必要的压力，排气压力范围广，最高压力可以达到320mpa (工业应用)，甚至700mpa。 (在实验室)

(2)单机能力为500m3/min以下的任意流量

(3)在一般压力范围内，对材料的要求较低，多采用一般的钢铁材料，加工容易，成本也较低。

(4)热效率高，一般大型中型机组的隔热效率可达到0.7~0.85左右。

(5)空气量调节时，适应性强，即排气范围宽，且不受压力高低的影响，能够适应宽的压力范围和制冷量的要求。

(6)气体的重量和特性对压缩机的工作性能影响不大，可以在同一台压缩机中使用不同的气体。

(7)驱动机比较简单，大多采用电动机，一般不调速，维护性高。

(8)活塞压缩机技术成熟，在生产使用方面积累了丰富的经验。

四、滚动转子式压缩机

滚动转子式压缩机是容积型旋转式压缩机，气缸的工作容积的变化是通过偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。

1、转子旋转一周，前一个动作周期的压缩和排气过程和下一个动作周期的吸气过程就完成了。

2.由于不设置进气门，因此进气开始的时机与气缸上的进气口位置有严格的对应关系，不会因壳体的变化而变动。

3.由于设置了排气阀，压缩结束的时间会根据排气管压力的变化而变化。

这种压缩机现在也应用于家用冰箱和空调器，其优点如下。

(1)结构简单，体积小，重量轻，与活塞式压缩机相比体积减少40%~50%，重量也减少40%~50%。

(2)部件少，特别是消耗部件少，同时相对运动部件间的摩擦损失少，因此可靠性高。

(3)只有滑动片具有小的往返惯性力，旋转惯性力完全平衡，转速高，振动小，运转顺畅。

(4)没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，且直接吸气，减少吸气有害过热，因此其效率很高。 但是，其加工及组装精度要求高。 因为没有气阀，所以可以用来输送含有污垢、液滴、粉尘的工艺用气体。

五、涡旋压缩机

涡旋压缩机的主要部件两个形状相同，但角相位相对错开180°。 的渐开线涡旋盘，一个是固定涡旋盘，另一个是由偏心轴牵引，其轴线绕固定涡旋盘的轴线公转的动涡旋盘。

作业中的两个涡旋件在多处切线上形成密封线，再加上两个涡旋件端面上的适当密封，形成几个月牙形的气室。

个涡旋件间的共同接点处的密封线随着动涡旋件的公转而沿着涡旋件曲线不断地移动，使这些月牙形的气室的形状的大小经常变化。

压缩机的进气口在固定涡盘壳体的上部开口。 偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气室，一个接一个地进入通向周围吸气室的月牙形的气室。

随着这些外周的月牙形气室关闭，与吸气室不连接，其密闭容积逐渐转移到固定涡盘的中心缩小，气体不断被压缩，压力上升。

好处

从具体结构来看，涡旋压缩机没有进排气阀，高速运转的可靠性大幅提高。 综合来看，涡旋压缩机有以下几个主要特征。

(1)在第三代压缩机中，多个压缩室同时工作，相邻压缩室间的气体差压小，气体泄漏量少，容积效率达到98%，效率比第二代压缩机的转子压缩机高5%左右。

(2)驱动动涡旋盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此涡旋压缩机小型轻量。

(3)旋涡盘和主轴等运动部件的受力变化小，机器整体的振动小。

(4)没有进排气阀，涡旋压缩机运转可靠，特别适用于可变转速运动和变频调速技术。

(5)涡旋压缩机的压缩室由涡旋型线构成，当动涡旋中心绕固定涡旋中心旋转时，各压缩室的容积根据主轴角而减少或扩大，由此实现气体的吸入、压缩及排气过程，吸排气过程大致连续

(6)轴向和径向柔性结构提高了涡旋压缩机的生产效率，而且保证了轴向间隙和径向间隙的密封效果，不会因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机具有可靠且有效的密封性，因此其冷冻系数

(7)涡旋压缩机具有良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和进气压力的影响，排气压力范围宽，适用各种室内、外环境，确保压缩机始终以高能效运转，空调器单元 热泵式空调器系统表明，供暖性能特别高，稳定性好，安全性高。

(8)涡旋压缩机是无间隙容积，结构上是多室压缩，相邻室内的压力差不大(大致连续变化)，同时动静涡旋端面接触部的密封条被轴向背压压迫，动静涡旋盘紧贴，帮助冷冻油 当密封条端面磨损时，可以在轴向上自动补偿，以使动涡盘端面和静止涡盘底面总是紧密接触，另外，压缩机的工作时间越长，这些紧密接触的相对运动面的嵌合越好，密封效果也越高，这些优点

(9)力矩变化小，平衡高，振动小，运转顺畅，操作简单，容易自动化。

(10 )由于自身的运动部件少，没有往复运动机构，所以结构简单，体积小，重量轻，部件少(特别是易损部件少)，可靠性高，寿命在20年以上。

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